Ús d'anells O amb propòsits diferents

Segell estàtic cilíndric: fins i tot si s’utilitza la mida de l’anell O i la ranura segons l’estàndard JIS, la combinació de toleràncies de mida pot provocar que l’anell O mossegui al diàmetre interior de la ranura. No permeteu que l’anell O mossegui durant la instal·lació.

Segell estàtic pla: els segells estàtics plans es poden dividir en dues categories: les que tenen pressió interna i les que tenen pressió externa. En principi, el diàmetre exterior D de l’anell O s’utilitza per a la pressió interna, mentre que el diàmetre interior D de l’anell O s’utilitza per a la pressió externa.

Com que la velocitat d’extrusió no sol ser un problema durant la instal·lació, es pot considerar que l’allargament dels cargols i la deformació de la superfície de la brida després de la pressió de suport són superiors a les dels segells estàtics cilíndrics. En aquest cas, com que no hi ha cap enganxament a la paret, de vegades es desgasta o es cau a causa dels canvis de pressió.

Hi ha molts tipus de segells resistents a l’alta pressió: es divideixen en dues categories segons els seus principis de treball: segells forços i segells d’autodenominament. Els segells forços es basen en la força pre-s’estreny del connector (cargol) per assegurar-se que hi ha una certa pressió tàctil entre la coberta superior, l’element de segellat i l’extrem del cilindre del vas de pressió per aconseguir un efecte de segellat. S’aconsegueix el segell d’autodeniment augmentant la pressió de contacte entre l’element de segellat i la coberta superior i l’extrem del cilindre a mesura que augmenta la pressió de funcionament al recipient de pressió. La característica del segell d’autodenominació és que com més gran sigui la pressió, més gran és la força de premsa de l’element de segellat a la superfície de contacte, millor serà el rendiment de segellat i el segell es manté fiable quan canvien les condicions de funcionament. Tanmateix, l'estructura és relativament complexa i difícil de fabricar. Els segells d’autodenomenament també es poden dividir en segells d’autodenominació axial i segells d’autodenomenament radials segons el mètode de deformació de l’element de segellat.

Segons el rendiment del material de segellat, els segells d’alta pressió es poden dividir en segells de plàstic que provoquen una deformació plàstica de l’element de segellat i els segells elàstics que provoquen una deformació elàstica de l’element de segellat.